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高炉煤气干法除尘器的使用流程

2018-11-26 14:22:46

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器:

当过滤到   时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到   数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。

目前煤气干法除尘有两种形式,一是外滤式,另一是内滤式。外滤式是指荒煤气通过布袋外表面进行过滤,反吹清灰采用氮气脉冲反吹形式,清灰   ,单室过滤面积大,相应占地小,设备紧凑,维修方便。内滤式是指荒煤气通过布袋内表面进行过滤,反吹清灰采用净化以后的煤气加压进行反吹清灰,清灰效果稍差,单室过滤面积小,同等情况下,占地面积大,检修困难,设备较复杂,特别是煤气加压系统投资较大,运行费用高,属于较落后的处理方式,目前干法除尘均采用脉冲形式,如重钢、济钢、沙钢、无锡雪丰、常州中天等。目前估计约有20多座300 m3级的高炉煤气除尘系统中都是用内滤式全干法工艺流程。基本上是采用规格为Ф250乘8000mm,箱体D2800至3600mm6-10个箱体,处理煤气量45000至90000 m3(标)/h,顶压50-70kPa,顶温150-250℃。设计过滤负荷20-30 m3(标)/ m2·h,闭路煤气反吹方式,卸输灰机械化系统,煤气温度控制设施及热工检测仪表,有   的自动控制水平。约有上百座高炉建设中采用了氮气脉冲反吹清灰布袋除尘工艺流程为外滤式。采用玻璃纤维滤袋(或氟美斯等),规格为Ф120~140乘6000mm,箱体D2500至4000mm 5-18个箱体,处理煤气量40000至300000 m3(标)/h,顶压50-200kPa,顶温150-300℃,事故温度为350-500℃。设计过滤负荷30-40 m3(标)/ m2·h,分室离线脉冲清灰、滤袋为外滤式、每只箱体有在线自动检漏、煤气温度显示、上下料位显示及流量检测。全部采用PLC全自动化控制。


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